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施工工艺

喷涂聚脲材料采用喷涂施工方式,进行试验性喷涂及工艺探索,确定喷涂温度、喷涂压力、喷涂厚度等最佳工艺参数,进行扩大试验性喷涂,性能测试等工作,以确保所研制材料的实用性。

喷涂聚脲材料的设备是高压对撞混合设备,其设备及混合机理示意图所示。              

高压喷涂设备及混合原理图

                              

一、底材处理

1)橡胶块表面处理

a.清洁:表面进行高压水冲洗,去除盐分、污物,用丙酮对残留油污进行擦拭清洁。

b.打磨:用40#砂轮片对橡胶表面进行打磨,将面漆完全打磨掉,打磨至整体呈亚光状态,

具有一定的粗糙度。

c.水洗:对打磨后的橡胶表面进行冲洗,并用棉布擦拭,去掉表面残留的橡胶颗粒。

d.晾干:水洗后表面完全干燥后可进行下一步施工,要求在25 ℃以上,湿度60%以下干燥24

小时。

2)玻璃钢底材的处理

a.打磨:用40#砂轮片对玻璃钢表面进行打磨,打磨至表面呈亚光状态。

b.清洁:用抹布丙酮进行表面清洁,清除残留粉尘。

3)钢底材的处理

a.清洁:用溶剂对底材表面油污进行擦拭清洁;如可溶性盐超标,应采用淡水冲洗。  

b.喷砂/打磨:对钢底材表面喷砂至Sa2.5级,或手工打磨至S船舶3.0级。  

二、施工环境要求

1)环境温度10 ℃-40 ℃,底材温度高于露点温度3 ℃以上,空气湿度小于90%。

2)材料温度不能低于21 ℃,温度过低可以对原料进行预热或保温。

3)现场要求通风,密闭空间施工时强制送风。

4)涂层施工时,严禁明火作业。

三、涂层施工

1)底漆施工

a.橡胶底材、玻璃钢底材刷涂或喷涂HGC-13界面剂。喷涂施工采用高压无气喷涂设备,

压力5-10 MPa,喷嘴:XHD523或同等型号,也可采用刷涂施工。

b。钢底材刷涂或喷涂HGC-11防腐底漆。喷涂施工采用高压无气喷涂设备,压力10-20 MPa,

喷嘴:XHD623或同等型号,也可采用刷涂施工。

2)聚脲材料喷涂

使用高压双组分1:1聚氨酯/聚脲喷涂设备及喷枪,主机型号HXP-3,喷枪型号

FUSION AP/GX-7DI/GX-8。

参数设定:压力设定2500-3000 psi,温度设定管道65 ℃,主加热器65-70 ℃。

喷涂:

a.在塑料布或干燥的表面进行试喷,观察涂层是否正常。

b。根据涂层厚度每道涂层采用纵横交叉喷涂。

c.平面喷涂下一道要覆盖上一道的50%以上,喷涂厚度保持一致。

d。喷涂时,应随时观察压力、温度等参数,并做好现场记录。

e.喷涂开枪时,应对准遮护物或非工程表面喷涂5-10秒,然后开始喷涂。

f.停枪时应在非喷涂工程表面停枪。

g.每道喷涂间隔不能超过6小时,超过6小时可对涂层打磨,刷专用层间底漆进再喷涂。

3)重涂及修补

重涂:

a.对于未达到最低厚度要求的涂层按照重涂要求再次喷涂。

b。对时间间隔未超过12小时的涂层,表面清洁干净后直接喷涂同一体系的包覆涂层。

c.对于时间间隔超过24小时的涂层,对其进行打磨并将表面清干净,再刷涂层间粘结剂,

再喷涂同一体系的涂层。

修补:

a.对于有漏点和针孔的地方只需对其用手工修补料进行修补。

b.小面积的涂层损坏或缺陷 通过喷砂或打磨等方法去除损坏和未固化的涂层,打磨范围

应由涂层损坏范围向周围扩展5-10 cm,清洁干净后刷涂层间粘和剂,4小时后,24小时

以内采用手工修补料进行修补。

c.较大面积的涂层损坏或缺陷,打磨处理并刷涂底漆,4小时后,24小时内进行喷涂修补。

4)注意事项

a.每次施工要有详细的施工记录,包括施工时间、施工设备、施工环境、管道压力、

加热温度、底材温度等。

b。底漆配比要准确,涂刷均匀,不能有流挂或漏刷现象。

c。喷枪走速要均匀,喷枪和底材之间要垂直,距离为300 mm-800 mm之间。

d.复涂间隔时间应严格按照工艺进行。

e.根据下次工程时间看是否需要对抽料泵、设备、管道进行清洗。一般设备停用不超过

一个月不用清洗,如果下次施工时间在一个月后则建议对设备进行冲洗封存。

5)现场施工安全防护

a。采用的是低温(施工温度不超过70 ℃) 施工喷涂技术,所用原材料100%固含量,

无挥发性成分。因此不会出现物质燃烧现象,但是为了安全施工,还是需要一些

防范措施,以防患于未然。

b.喷涂开始时噪声很大(尤其是空压机噪声),高空作业注意系好安全带。

c.密闭部位施工注意防火防爆。

d。进入施工现场要戴好安全帽。

e。杜绝火源 在室内喷涂以及室外的工作区域内必须做到严禁吸烟,禁止携带火种。

严禁任意使用明火和易于燃烧的用具及装置。

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